项目名称

慧成锆业章贡区陶瓷粉体生产项目

建设地点

江西省赣州市章贡区钴钼稀有金属产业基地F-0201地块9号厂房A区

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

建设内容：******有限公司厂房，占地面积约1974平方米，主要生产氧化锆粉、锆球及陶瓷结构件产品。

产品方案：氧化锆粉700t/a，锆球150t/a，陶瓷结构件70t/a。

生产工艺：以氧化钇锆、氧化锆、氧化钇等为主要原料，通过球磨、砂磨、搅拌加胶、造粒、混料、除铁等工艺，生产氧化锆粉；以氧化锆粉为主要原料，经生胚成型、排胶、烧结、抛光等工艺，生产锆球；以氧化锆粉为主要原料，经烘粉、密炼、注射成型、脱脂、排胶、烧结等工艺，生产陶瓷结构件。

原辅材料：氧化钇锆、氧化锆粉（99.95）、氧化钇粉Y2O3-5N、纳米氧化铝Y-40、聚丙烯、聚乙烯、58全精炼石蜡等。

能源消耗：年用水量1928.08t，耗电量340万kW·h。

劳动制度：项目劳动定员60人，本项目职工人数60人，三班八小时工作制度，年生产天数300天，厂区设食堂，无员工住宿。

项目投资：项目总投资10000万元，其中环保投资134万元，占总投资的1.34%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、废气防治措施

废气主要为主要为投料、打磨抛光、烧结、雕刻产生的粉尘、工业炉窑产生的燃烧废气以及搅拌加胶、熬胶、排胶产生的有机废气（以非甲烷总烃计）及食堂油烟。

1）投料粉尘：投料过程颗粒物产生量为0.095t/a，产生速率为0.013kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.001t/a，排放速率0.00012kg/h，排放浓度0.024mg/m3，未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.001t/a，排放速率0.00014kg/h。

2）打磨粉尘：打磨工序颗粒物废气产生量为2.392t/a，产生速率0.332kg/h。本项目在生产设备上部设有集气罩，投料过程产生的颗粒物由集气罩收集后，经1套布袋除尘器（TA001）处理后，由1根15m高排气筒排放（DA001），排风量为5000m3/h，集气效率按90%计，除尘效率按99%计，投料过程颗粒物废气有组织排放量为0.022t/a，排放速率0.003kg/h，排放浓度0.598mg/m3。未收集的颗粒物无组织排放，排放量为0.239t/a，排放速率0.033kg/h。

3）干燥废气：干燥塔产生的烟气量为******m3，二氧化硫排放量为0.06t/a，排放速率0.008kg/h，排放浓度1.6mg/m3；氮氧化物排放量为0.238t/a，排放速率0.033kg/h，排放浓度6.6mg/m3；颗粒物产生量约为8.97t/a，排放速率0.008kg/h(1.25kg/h)，通过布袋除尘器处理后15m高排气筒排放（DA004），风机风量5000m3/h，除尘效率按99%计，颗粒物排放量为0.09t/a，排放速率0.0125kg/h，排放浓度2.5mg/m3。

4）烧结废气：用于烧结的高温炉有两套，废气收集后经同一排气筒（DA002）外排。烧结工序风机风量为5000m3/h，单条烧结工序颗粒物排放量为0.0395t/a，排放速率为0.011kg/h，排放浓度为2.194mg/m3，为间歇式排放。

5）燃烧废气：项目使用天然气作为热源，产生的燃烧废气量为******m3/a，颗粒物排放量为0.086t/a，SO2排放量为0.26t/a，NOx排放量为0.126t/a。项目燃烧废气经排气筒（DA002）引至楼顶15米高排气筒排放，颗粒物排放浓度为76.14mg/m3，SO2排放浓度为230.19mg/m3，NOx排放浓度为111.56mg/m3。

6）搅拌加胶、密炼、排胶产生的有机废气（以非甲烷总烃计）：

①搅拌加胶、密炼、注塑：非甲烷总烃的产生量为2.484t/a。通过各工段设置的集气罩（收集效率90%）收集后经燃烧室燃烧处理，处理后经过15m高排气筒（DA003）排放，处理效率按97%计，有组织排放的非甲烷总烃为0.067t/a，排放速率0.009kg/h，排放浓度1.8mg/m3。无组织排放的非甲烷总烃为0.248t/a，排放速率0.034kg/h。

②脱脂：产生的非甲烷总烃为6t/a。经集气罩（收集效率90%）收集至排胶炉末端附带的二级燃烧室燃烧处理，处理后经过15m高排气筒（DA002)排放，单级处理效率按97%计，有组织排放的非甲烷总烃为0.005t/a，排放速率0.0007kg/h，排放浓度0.14mg/m3。无组织排放的非甲烷总烃为0.6t/a，排放速率0.083kg/h。

③排胶：产生的非甲烷总烃为17.3t/a，产生速率2.4kg/h。非甲烷总烃进入排胶炉末端附带的燃烧室燃烧处理，燃烧处理对排塑（蜡）有机废气的处理效率≥97%，经二级燃烧处理后，排胶工序非甲烷总烃排放量为0.016t/a，排放速率0.002kg/h，排放浓度0.4mg/m3。处理后尾气经15m高排气筒（DA002)排放。

项目产生的非甲烷总烃通过各工段设置的集气罩（收集效率90%，排胶工序按100%收集）收集燃烧处理后经过15m高排气筒排放，则项目有组织排放的非甲烷总烃为0.088t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.067t/a，脱脂工序0.005t/a，排胶工序0.016t/a），排放速率0.0117kg/h（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.009kg/h，脱脂工序0.0007kg/h，排胶工序0.002kg/h）。无组织排放的非甲烷总烃0.848t/a（搅拌加胶、密炼、注塑工序0.248t/a，脱脂工序0.6t/a）。

各工艺废气经采取可行技术处理后外排废气中各污染物能满足相应的《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准及无组织排放监控浓度限值要求、《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010 ）表5原料制备和干燥排放浓度限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12 524-2020)中表1中新污染源大气污染物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12-524-2020)中表2挥发性有机物无组织排放限值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。

7）食堂油烟：油烟产生浓度为3.0mg/m3，油烟净化器处理后（效率约为75%）油烟排放量为0.004t/a，排放浓度为0.6mg/m3，能满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中2.0mg/m3的标准限值要求。

二、废水防治措施

主要有拖地废水、纯水制备浓水、抛光废水以及生活污水。

拖地废水：地面拖地废水量为3.04t/次（折算为1.01t/d，304t/a）。废水水质为：CODcr约500mg/L、SS约300mg/L、BOD5约100mg/L、NH3-N约15mg/L、TN20mg/L。拖地废水经沉淀池沉淀后回用于地面清洗，拖地废水每30天更换一次，则排放的拖地废水约304t/a。

纯水制备浓水：纯水制备废水产生量为233.33t/d。纯水制备废水主要为RO浓水、反冲洗水，均为清净下水，直接排入工业园区污水管网。

抛光废水：抛光废水356.25t/a（1.188t/d）。产生的抛光废水经沉淀池沉淀后回用，定期补充新鲜水。

生活污水：生活污水排放量为2.4t/d（720t/a）。其主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、动植物油、总磷、总氮，基水质情况大体为：COD250mg/L、BOD5 120mg/L、SS150mg/L、NH3-N 25mg/L、TP3mg/L、TN35mg/L、动植物******有限公司赣州水西工业污水处理厂，处理后尾水达标后排入赣江。

三、噪声防治措施

主要噪声源主要为球磨机、干燥塔、砂磨机、注塑机、密炼机等设备运行产生的噪声。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，建筑物隔声等降噪措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

四、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（除铁工序收集的金属废物、除尘器收集的粉尘、废包装材料、不合格品、沉淀池沉渣等）、危险废物（废机油、废油桶、废含油抹布等）及生活垃圾。

一般固废处置及暂存：金属粉尘统一收集后外售废品回收公司；除尘器收集的粉尘回用于生产；废包装材料统一收集后交由环卫部门处置；不合格品集中收集后拉运至一般工业固体废物处置场处置。设置1间占地面积约50m2的一般工业固废暂存间，一般工业固废暂存间应参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物处置及暂存：危险废物交有资质单位处理。设置1间占地面积为20m2的危废暂存间。危险废物贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设，项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。

五、地下水、土壤污染防治措施

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控：将全厂厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危险废物暂存间，防渗技术要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m， K≤1×10-10cm/s； 一般防渗区主要为生产车间、生产设备安装区、一般固废暂存间等，各单元防渗层达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤10-7cm/s；其他区域为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

六、环境风险防范措施

加强风险管理措施、贮存过程风险防范措施、生产过程风险防范措施。

七、总量控制要求

项目建成投产后，VOCs、NOx、COD、NH3-N排放量满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求0.362t/a、0.364t/a、0.047t/a、0.006t/a。